Het spuitgietproces maakt gebruik van matrijzen, meestal gemaakt van staal of aluminium, als op maat gemaakt gereedschap.De mal heeft veel componenten, maar kan in twee helften worden gesplitst.Elke helft wordt aan de binnenkant van de spuitgietmachine bevestigd en de achterste helft kan verschuiven zodat de vorm langs de vorm kan worden geopend en gesloten.scheidingslijn.De twee belangrijkste componenten van de vorm zijn de vormkern en de vormholte.Wanneer de matrijs gesloten is, vormt de ruimte tussen de matrijskern en de matrijsholte de onderdeelholte, die zal worden gevuld met gesmolten plastic om het gewenste onderdeel te creëren.Soms worden matrijzen met meerdere holtes gebruikt, waarbij de twee malhelften meerdere identieke deelholtes vormen.
Schimmel basis
De vormkern en de vormholte zijn elk op de vormbasis gemonteerd, die vervolgens aan de vormbasis wordt bevestigdplatenin de spuitgietmachine.De voorste helft van de vormbasis bevat een steunplaat, waaraan de vormholte is bevestigd, despruwbus, waarin het materiaal uit het mondstuk zal stromen, en een positioneerring, om de vormbasis uit te lijnen met het mondstuk.De achterste helft van de vormbasis bevat het uitwerpsysteem, waaraan de vormkern is bevestigd, en een steunplaat.Wanneer de klemeenheid de matrijshelften scheidt, activeert de uitwerpstang het uitwerpsysteem.De uitwerpstang duwt de uitwerpplaat naar voren in de uitwerpkast, die op zijn beurt de uitwerppennen in het gevormde onderdeel duwt.De uitwerppennen duwen het gestolde deel uit de open vormholte.

Schimmel kanalen
Om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic in de matrijsholten stroomt, zijn er verschillende kanalen in het matrijsontwerp geïntegreerd.Eerst komt het gesmolten plastic via de mal in de vormspruw.Extra kanalen, genaamdlopers, draag het gesmolten plastic van despruwnaar alle gaatjes die gevuld moeten worden.Aan het einde van elke loper komt het gesmolten plastic de holte binnen via eenhekdie de stroom stuurt.Het gesmolten plastic dat hierin stoltlopersis aan het onderdeel bevestigd en moet worden gescheiden nadat het onderdeel uit de mal is geworpen.Soms worden echter hotrunner-systemen gebruikt die de kanalen onafhankelijk verwarmen, waardoor het ingesloten materiaal kan worden gesmolten en losgemaakt van het onderdeel.Een ander type kanaal dat in de matrijs wordt ingebouwd, zijn koelkanalen.Deze kanalen laten water door de matrijswanden stromen, grenzend aan de holte, en koelen het gesmolten plastic.

Schimmel ontwerp
In aanvulling oplopersEnpoorten, zijn er veel andere ontwerpkwesties waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van de matrijzen.Ten eerste moet de mal ervoor zorgen dat het gesmolten plastic gemakkelijk in alle holtes kan vloeien.Even belangrijk is het verwijderen van het gestolde deel uit de mal, dus er moet een lossingshoek op de malwanden worden aangebracht.Het ontwerp van de matrijs moet ook rekening houden met eventuele complexe kenmerken van het onderdeel, zoalsondersnijdtof draden, waarvoor extra vormstukken nodig zijn.De meeste van deze apparaten schuiven in de holte van het onderdeel door de zijkant van de mal en staan ​​​​daarom bekend als dia's, ofnevenacties.Het meest voorkomende type nevenactie is eenzij-kernwaardoor eenexterne ondersnijdingte worden gevormd.Andere apparaten komen binnen via het uiteinde van de mal langs deafscheid richting, zoalsinterne kernlifters, die een kan vormeninterne ondersnijding.Om draden in het onderdeel te gieten, eenlosschroevend apparaatnodig is, die na het vormen van de draden uit de mal kan draaien.